Hogyan készítsünk asztalt epoxigyantából: tervezési jellemzők és kivitelezés

Az epoxi asztal szokatlan. Ennek az anyagnak a használatával egyedi kialakításokat készíthetünk, amelyek bármilyen belső térben kedvezően néznek ki. A gyanta használatával a hagyományos fából készült terméket valódi műalkotássá alakíthatja.

Az epoxi asztal szokatlan.

Ennek az anyagnak a használatával egyedi kialakításokat készíthetünk, amelyek bármilyen belső térben kedvezően néznek ki.

Anyagi jellemzők

Az epoxigyanták oligomerek szintetikus vegyületei. A "tiszta" formában ez az anyag nem alkalmazható. Tulajdonságai csak a keményítővel való érintkezés után jelennek meg.

A gyanta használatával a hagyományos fából készült terméket valódi műalkotássá alakíthatja.

Ezt az anyagot „tiszta” formában nem alkalmazzák.

A fő összetevők kombinációjának megváltoztatása különböző tulajdonságokkal rendelkező gyantákat hozhat létre.

• szilárd;
• folyékony;
• nagy szilárdság;
• gumi-szerű és mások.

Az epoxigyanták oligomerek szintetikus vegyületei.

. Ezután a terméket a kívánt módon lehet használni.

Az epoxigyanta hatóköre a módosításától függ. Az utóbbi listája és jellemzői a táblázatban találhatók.

A "tiszta" formában ez az anyag nem alkalmazható.

A fő összetevők kombinációjának megváltoztatása különböző tulajdonságokkal rendelkező gyantákat hozhat létre.

Az epoxigyantából készült asztal szintetikus anyagot fektetünk fa alapra. Az eredmény egy olyan termék, amelyet a vegyi anyagokkal szembeni fokozott ellenállás jellemez.

A szerkezet létrehozása során fontos, hogy egy fa felületet készítsünk, és eltávolítsuk a szennyeződést.

A jövőben az asztallap felülete lefedi a légbuborékokat.

Az epoxi asztal készítéséhez faszerkezet elkészítése mellett szükséges a szintetikus anyag és a keményítő összekeverése. A két komponens arányától függ a készítmény jellemzői. A keményítő túlzott vagy elégtelen tartalma csökken:

• a termék szilárdsága;
• vegyszerekkel és vízzel szembeni ellenállás.

Az epoxigyanta táblázatának kiválasztásakor figyeljen a buborékok jelenlétére.

Ebben az esetben a felesleges keményítő ki a gyantából. A legtöbb esetben az ebből az anyagból készült különböző termékek gyártási folyamatában a kezdeti komponensek aránya 1: 1 vagy 1: 2.

Az epoxigyantából készült asztalok hátrányai között kiemelni kell a magasabb költségeket.

Az előkészítő szakasz végén az epoxi-vegyületet (gyantát és keményítőt) összekeverjük, amelyben kívánt esetben festékeket és más komponenseket adunk hozzá.

A termékek típusai

Az epoxigyanta asztalai különböznek a szintetikus anyag megjelenésétől és tulajdonságaitól. Ez utóbbi hideg vagy forró gyógyítás. A háztartási epoxigyanta asztalainak gyártásához elsősorban az első típusú anyagot használták.

A keményítés folyamatában a szintetikus kompozíció gyakorlatilag nem zsugorodik.

Előnyök és hátrányok

Az epoxigyantából készült asztalok az alábbi előnyökkel rendelkeznek a hagyományos fa szerkezetekhez képest:

• egyedi megjelenéssel rendelkeznek;
• vízálló;
• nem kopás;
• a tervezési döntések korlátlan lehetőségei.

Az epoxigyantából készült asztalok az alábbi előnyökkel rendelkeznek, összehasonlítva a szabványos fából készült mintákkal.

A kapott anyagot egy fa felületre alkalmazzuk.

A keményítés folyamatában a szintetikus kompozíció gyakorlatilag nem zsugorodik. Az epoxi táblák további anyagok felhasználásával készíthetők:

• foszforeszkáló és más festékek;
• gumi;
• borosüvegek és így tovább.

A háztartási epoxigyanta asztalainak gyártásához elsősorban az első típusú anyagot használták.

Az epoxigyantából készült asztalok hátrányai között kiemelni kell a magasabb költségeket. Az építmény típusától, méretétől és kialakításától függően az egy termék lefedésének ára több tucat liter szintetikus anyagot igényel.

Az epoxigyanta asztalai különböznek a szintetikus anyag megjelenésétől és tulajdonságaitól.

A megjelenő légbuborékok eltávolításához a felületet egy épületszárítóval kell melegíteni.

Az epoxigyanta táblázatának kiválasztásakor figyeljen a buborékok jelenlétére. Ezek a termék gyártási technológiájának be nem tartása miatt jelentkeznek, és hátrányosan befolyásolják a termék jellemzőit.

A legtöbb esetben az ebből az anyagból készült különböző termékek gyártási folyamatában a kezdeti komponensek aránya 1: 1 vagy 1: 2.

A szerkezet létrehozása során fontos, hogy egy fa felületet készítsünk, és eltávolítsuk a szennyeződést. Ezután az anyagot alapozni kell, mivel a gyanta jól felszívódik a pórusaiba. A jövőben az asztallap felülete lefedi a légbuborékokat.

Az epoxi asztal készítéséhez faszerkezet elkészítése mellett szükséges a szintetikus anyag és a keményítő összekeverése.

Az asztallap végén földelt és csiszolt.

Az előkészítő szakasz végén az epoxi-vegyületet (gyantát és keményítőt) összekeverjük, amelyben kívánt esetben festékeket és más komponenseket adunk hozzá. A kapott anyagot egy fa felületre alkalmazzuk. A teljes edzés körülbelül 15 percig tart. A megjelenő légbuborékok eltávolításához a felületet egy épületszárítóval kell melegíteni.

Az epoxigyantából készült asztal szintetikus anyagot fektetünk fa alapra.

Az asztallap végén földelt és csiszolt. Az egész szerkezet gyártása körülbelül 7 napot vesz igénybe, amelynek során az anyag erősödik. Ezután a terméket a kívánt módon lehet használni.

Az epoxigyanta hatóköre a módosításától függ.

Az egész szerkezet gyártása körülbelül 7 napot vesz igénybe, amelynek során az anyag erősödik.

VIDEO: aepoxi és födém tol

50 Photo Epoxy Table Design ötletek